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La ciberseguridad industrial se posiciona como un desafío crítico en América Latina, donde las plantas productivas registran más de 3.100 ataques semanales en 2026, reflejando un crecimiento del 33% anual. Este escenario evidencia un cambio estructural: los ataques ya no buscan solo datos, sino interrumpir procesos productivos.

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Ciberseguridad industrial en la manufactura: un blanco estratégico

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La manufactura se ha convertido en uno de los sectores más vulnerables debido a su dependencia de la operación continua. La integración entre sistemas IT (tecnología de la información) y OT (tecnología operacional) ha ampliado los puntos de acceso para amenazas.

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“La manufactura es un objetivo atractivo, porque cada hora de inactividad cuesta dinero, mercado y reputación”, afirma Evelin Calderón Quevedo, ejecutiva de Rockwell Automation (Calderón, 2026).

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Esta convergencia tecnológica permite que los ataques se propaguen desde redes corporativas hacia sistemas críticos de producción, incrementando el riesgo operativo.

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Impacto operativo y vulnerabilidades persistentes

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En la práctica, los efectos ya son visibles. Empresas en la región han tenido que activar procesos manuales para mantener la producción tras incidentes cibernéticos. A nivel global, incluso se han registrado paralizaciones industriales con pérdidas significativas.

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Además, cerca del 20% de los equipos industriales presenta bloqueos de actividad maliciosa, lo que evidencia una exposición constante en capas críticas de operación.

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El problema no radica únicamente en la sofisticación de los ataques, sino en debilidades estructurales como:

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• Inventarios incompletos
• Activos fuera de soporte
• Parches pendientes
• Accesos sin control

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Estas condiciones aumentan la vulnerabilidad en entornos donde la actualización tecnológica es compleja.

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Nuevo enfoque: visibilidad y gestión de activos

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Frente a este panorama, la ciberseguridad industrial evoluciona hacia modelos basados en visibilidad y gestión del ciclo de vida de activos. Soluciones como SecureOT permiten integrar inventario, cumplimiento y riesgo en una sola plataforma, sin necesidad de intervenir redes productivas.

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Este enfoque prioriza la toma de decisiones informadas, identificando activos críticos y planificando intervenciones sin afectar la continuidad operativa.

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Fuentes:

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• • Rockwell Automation (2026)

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La entrada Ciberataques golpean la manufactura y amenazan la continuidad operativa en América Latina se publicó primero en Mundo Minero.

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La automatización industrial digital marca el ritmo del mercado global

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La automatización industrial digital se consolida como uno de los motores tecnológicos más relevantes de la próxima década. Según el informe Industrial Control & Factory Automation Market — Global Forecast to 2030, de MarketsandMarkets, el mercado global crecerá de USD 274.990 millones en 2025 a USD 435.240 millones en 2030, con una tasa promedio anual de 9,6%.

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El estudio atribuye esta expansión a la modernización de operaciones industriales y al creciente uso de soluciones digitales en los procesos productivos. En sectores como minería, energía y manufactura avanzada, reducir tiempos de entrega y minimizar ajustes en campo se ha vuelto prioritario.

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Automatización industrial digital basada en software y nube

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El modelo tradicional, centrado en hardware específico y herramientas locales, comienza a mostrar limitaciones frente a proyectos más complejos y equipos distribuidos. En contraste, la automatización industrial digital apuesta por entornos colaborativos en la nube, donde múltiples profesionales trabajan simultáneamente bajo sistemas de control de versiones y reglas de acceso.

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Según Eric Vieira, Software and Control Business Segment Manager de Rockwell Automation, “las empresas necesitan entregar proyectos con mayor rapidez, con menos ajustes en campo y mayor previsibilidad. Esto requiere abordar el desarrollo de sistemas de control de forma más estructurada, similar a lo que ya ocurre en la creación de software” (Vieira, 2025).

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El enfoque simulation-first permite validar la lógica de control antes de la puesta en marcha. Esto reduce riesgos, optimiza recursos y mejora la predictibilidad. Además, los flujos de trabajo cloud-to-edge garantizan que solo versiones aprobadas lleguen al nivel operativo.

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IA y DevOps en la automatización industrial digital

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La incorporación de prácticas DevOps y herramientas de inteligencia artificial automatiza tareas repetitivas como documentación y comparación de versiones. No obstante, las decisiones críticas siguen en manos de ingenieros.

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“La IA aumenta la eficiencia en tareas operativas, pero no reemplaza el criterio técnico”, concluye Vieira (2025).

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Para industrias estratégicas como la minería en Ecuador, donde la digitalización es clave para mejorar productividad y sostenibilidad, esta tendencia representa una oportunidad para integrar tecnologías avanzadas sin comprometer seguridad ni cumplimiento normativo.

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El crecimiento proyectado confirma que la automatización industrial digital no es una tendencia pasajera, sino una transformación estructural del ecosistema productivo global.

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Fuentes:

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• • Rockwell Automation (2026)

• • MarketsandMarkets (2026)

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La automatización industrial en Latinoamérica ha recorrido un largo camino desde los años noventa, consolidándose como un pilar esencial para sectores como minería, energía y bienes de consumo. Este desarrollo ha sido impulsado por empresas tecnológicas globales que, como Rockwell Automation, apostaron por establecer operaciones locales en lugar de operar a distancia.

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En 1995, Rockwell Automation abrió su primera oficina en Buenos Aires, marcando el inicio de una transformación regional. “A nivel regional la automatización exige cercanía. No se trata solo de vender tecnología, sino de acompañar procesos productivos complejos”, señaló Luciano Marrazzo, director regional Cono Sur (Rockwell Automation, 2025). Desde entonces, su estructura se ha expandido para brindar soporte a toda América del Sur y Central.

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La experiencia argentina se convirtió en una plataforma clave. No solo para atender necesidades locales, sino también como semillero de talento técnico que hoy colabora con equipos globales. Este enfoque permitió escalar operaciones en países como Chile, Perú y Bolivia, sin duplicar estructuras, pero manteniendo altos niveles de eficiencia y soporte.

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Automatización industrial en Latinoamérica: de sistemas aislados a inteligencia artificial

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La evolución de la automatización industrial en Latinoamérica no se detuvo. Lo que comenzó como la implementación de sistemas automáticos ha dado paso a plataformas integradas, impulsadas por datos, trazabilidad y seguridad operativa. Hoy, las decisiones industriales se diseñan pensando en tecnologías emergentes como el control autónomo y la inteligencia artificial.

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De cara al futuro, Rockwell Automation proyecta un crecimiento notable en sectores como minería, petróleo y gas. “Son industrias que requieren niveles muy altos de automatización y resiliencia operativa, muchas veces en entornos geográficamente complejos”, explica Marrazzo (Rockwell Automation, 2025). Para ello, la compañía ya cuenta con equipos especializados que abordan desafíos como la operación remota, ciberseguridad y toma de decisiones en tiempo real.

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El reto, aseguran, no solo será incorporar nuevas tecnologías, sino garantizar que las inversiones actuales permitan transitar hacia modelos más autónomos. En este camino, la experiencia acumulada en el Cono Sur resulta clave para acompañar el desarrollo de proyectos industriales en toda la región.

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Fuente:

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• • Rockwell Automation

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